彩色透水混凝土常見問題及解決方法

1.彩色透水混凝土強度不夠

透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥摻量不足、石料強度不足、配製技術、增強劑SiO2含量不足、養護不規範等。 因此，應從優化原料、添加礦物精細添加劑和有機增強材料三個方面入手來提高透水混凝土的強度。

2.彩色透水混凝土開裂

由於溫度、濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性以及結構的不合理等原因，透水混凝土在使用一段時間後經常會出現裂縫，讓許多施工人員頭痛不已。 因此，在設計組合時，應注意在確保透水混凝土發揮良好作用的同時減少用水量。 在容易開裂的邊緣處設置隱藏鋼筋，以提高配筋率和混凝土的極限抗拉強度。 結構設計時，應充分考慮施工時的氣候特點，並合理設定後澆縫。 嚴格控制混凝土原料的品質和技術標準，使用低水化熱水泥，並儘可能降低粗、細骨材的含泥量（1～1.5%以下）。

3.彩色透水混凝土出現針孔或氣泡

彩色透水混凝土形成許多針孔的根本原因是透水地板漆中的溶劑在塗裝後被活化，使漆液來不及補充，從而產生小圓圈、孔或針孔。 表層清漆和顏料含量較低的透水混凝土更容易出現這些情況。

4.彩色透水混凝土部分石塊脫落

透水混凝土局部剝落的主要原因有：透水混凝土增強劑（膠凝材料）與水泥的配比不足或攪拌不均勻； 表面澆水過多，石材表面漿液流失； 混凝土強度不足； 以及清洗周圍區域時。 漿料因水流侵蝕而流失； 固化膜缺失。 因此，必須使用合格的透水混凝土增強劑材料； 增強劑和水泥應按要求投入足量並充分混合。 噴水養護時壓力不宜過高，嚴禁用水管直接噴水。 清潔周圍區域時，覆蓋透水混凝土部分。 依設計的混凝土強度比進行配料施工。 固化膜重疊處必須密封嚴實，覆膜固化7天。