બ્લોગ
રંગ પરિવિયસ કોંક્રિટ માટે સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
1. કલર પેર્વીયસ કોંક્રીટની અપૂરતી તાકાત
પરિવિયસ કોંક્રીટની મજબૂતાઈ ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: અપૂરતો સિમેન્ટ ઉમેરવું, પથ્થરની અપૂરતી મજબૂતાઈ, તૈયારી ટેક્નોલોજી, અપૂરતી રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ SiO2 સામગ્રી અને અનિયમિત જાળવણી. તેથી, તે કાચા માલસામાનને શ્રેષ્ઠ બનાવવાથી શરૂ થવું જોઈએ, ખનિજ દંડ ઉમેરણો અને કાર્બનિક મજબૂતીકરણ ત્રણ પાસાઓ પરિવિયસ કોંક્રિટની મજબૂતાઈને સુધારવા માટે.
2. કલર પેર્વીયસ કોંક્રિટ ક્રેકીંગ
તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર, કોંક્રીટની બરડતા અને અસમાનતા અને ગેરવાજબી માળખુંને કારણે, સમયાંતરે ઉપયોગ કર્યા પછી વારંવાર તિરાડો દેખાય છે, જેના કારણે ઘણા બાંધકામ કામદારો માટે માથાનો દુખાવો થાય છે. તેથી, સંયોજનની રચના કરતી વખતે, પાણીનો વપરાશ ઘટાડવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે પરિવિયસ કોંક્રિટ સારી રીતે કામ કરે છે. મજબૂતીકરણ ગુણોત્તર અને કોંક્રિટની અંતિમ તાણ શક્તિ વધારવા માટે સરળતાથી તિરાડની ધાર પર છુપાયેલા મજબૂતીકરણો સેટ કરો. માળખાકીય રૂપરેખામાં, બાંધકામ દરમિયાન આબોહવાની લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને રેડતા પછીના સાંધા વ્યાજબી રીતે સેટ કરવા જોઈએ. કોંક્રિટના કાચા માલની ગુણવત્તા અને તકનીકી ધોરણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, ઓછી હાઇડ્રેશન હીટ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરો અને બરછટ અને ઝીણા એકત્રીકરણની કાદવની સામગ્રીને શક્ય તેટલી ઓછી કરો (1 થી 1.5% થી નીચે).
3. કલર પેર્વીયસ કોંક્રીટ પર પિનહોલ્સ અથવા પરપોટા દેખાય છે
કલર પેર્વીયસ કોંક્રીટમાં ઘણા બધા પિનહોલ્સની રચનાનું મૂળભૂત કારણ એ છે કે પેન્ટીંગ કર્યા પછી અભેદ્ય ફ્લોર પેઇન્ટમાં દ્રાવક સક્રિય થાય છે, જે પેઇન્ટ પ્રવાહીને ફરીથી ભરવામાં ખૂબ મોડું છોડી દે છે, પરિણામે નાના ગોળાકાર વર્તુળો, છિદ્રો અથવા પિનહોલ્સ થાય છે. સપાટીના સ્તરમાં નીચલા વાર્નિશ અને રંગદ્રવ્યની સામગ્રી સાથે અભેદ્ય કોંક્રિટ આ પરિસ્થિતિઓ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.
4. આંશિક પત્થરો કલર પેર્વીયસ કોંક્રિટમાંથી પડતા
પરિવિયસ કોંક્રિટના સ્થાનિક છાલના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે: પારગમ્ય કોંક્રિટ એન્હાન્સર (સિમેન્ટિંગ સામગ્રી) અને સિમેન્ટ અથવા અસમાન મિશ્રણનું અપૂરતું પ્રમાણ; સપાટી પર અતિશય પાણી આપવું, પત્થરોની સપાટી પર સ્લરીનું નુકસાન; અપૂરતી કોંક્રિટ તાકાત; અને આસપાસના વિસ્તારોને ધોતી વખતે. પાણીના ધોવાણને કારણે સ્લરી ખોવાઈ ગઈ છે; ક્યોરિંગ ફિલ્મ ખૂટે છે. તેથી, લાયક અભેદ્ય કોંક્રિટ રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે; રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ અને સિમેન્ટને પૂરતી માત્રામાં નાખવું જોઈએ અને જરૂરિયાત મુજબ સારી રીતે મિશ્રિત કરવું જોઈએ. જાળવણી માટે પાણીનો છંટકાવ કરતી વખતે, દબાણ ખૂબ ઊંચું હોવું જોઈએ નહીં, અને પાણીની પાઈપો સાથે સીધો છંટકાવ સખત પ્રતિબંધિત છે. આસપાસના વિસ્તારને સાફ કરતી વખતે, પ્રવેશી શકાય તેવા કોંક્રિટ ભાગને આવરી લો. ડિઝાઇન કરેલ કોંક્રિટ તાકાત ગુણોત્તર અનુસાર બેચિંગ બાંધકામ હાથ ધરો. ક્યોરિંગ ફિલ્મના ઓવરલેપિંગને ચુસ્તપણે સીલ કરવું આવશ્યક છે, અને ફિલ્મને 7 દિવસ માટે આવરી લેવી જોઈએ અને તેને ઠીક કરવી જોઈએ.
