彩色透水混凝土常见问题及解决方法

1、彩色透水混凝土强度不够

透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有：水泥掺量不足、石料强度不足、配制技术、增强剂SiO2含量不足、养护不规范等。 因此，应从优化原材料、添加矿物精细添加剂和有机增强材料三个方面入手来提高透水混凝土的强度。

2、彩色透水混凝土开裂

由于温度、湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构的不合理等原因，透水混凝土在使用一段时间后经常会出现裂缝，让很多施工人员头疼不已。 因此，在设计组合时，应注意在保证透水混凝土发挥良好作用的同时减少用水量。 在容易开裂的边缘处设置隐藏钢筋，以提高配筋率和混凝土的极限抗拉强度。 结构设计时，应充分考虑施工时的气候特点，合理设置后浇缝。 严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，使用低水化热水泥，并尽可能降低粗、细骨料的含泥量（1～1.5%以下）。

3、彩色透水混凝土出现针孔或气泡

彩色透水混凝土形成许多针孔的根本原因是透水地坪漆中的溶剂在涂装后被活化，使漆液来不及补充，从而产生小圆圈、孔或针孔。 表层清漆和颜料含量较低的透水混凝土更容易出现这些情况。

4、彩色透水混凝土部分石块脱落

透水混凝土局部剥落的主要原因有：透水混凝土增强剂（胶凝材料）与水泥的配比不足或搅拌不均匀； 表面浇水过多，石材表面浆液流失； 混凝土强度不足； 以及清洗周围区域时。 浆料因水流侵蚀而流失； 固化膜缺失。 因此，必须使用合格的透水混凝土增强剂材料； 增强剂和水泥应按要求投入足量并充分混合。 喷水养护时压力不宜过高，严禁用水管直接喷水。 清洁周围区域时，覆盖透水混凝土部分。 按设计的混凝土强度比进行配料施工。 固化膜重叠处必须密封严实，覆膜固化7天。