కలర్ పెర్వియస్ కాంక్రీట్ కోసం సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

1. కలర్ పెర్వియస్ కాంక్రీటు యొక్క తగినంత బలం లేదు

పెర్వియస్ కాంక్రీటు యొక్క బలం అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది, వీటిలో ప్రధానంగా: తగినంత సిమెంట్ అదనంగా, తగినంత రాతి బలం, తయారీ సాంకేతికత, తగినంత ఉపబల ఏజెంట్ SiO2 కంటెంట్ మరియు క్రమరహిత నిర్వహణ. అందువల్ల, ముడి పదార్థాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఖనిజ జరిమానా సంకలితాలు మరియు సేంద్రీయ ఉపబలాలను జోడించడం ద్వారా ఇది ప్రారంభించాలి, పెర్వియస్ కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మూడు అంశాలు.

2. కలర్ పెర్వియస్ కాంక్రీట్ క్రాకింగ్

ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు, కాంక్రీటు యొక్క పెళుసుదనం మరియు అసమానత మరియు అసమంజసమైన నిర్మాణం కారణంగా, చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత తరచుగా కాంక్రీటులో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇది చాలా మంది నిర్మాణ కార్మికులకు తలనొప్పిని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, కలయికను రూపొందిస్తున్నప్పుడు, పెర్వియస్ కాంక్రీటు బాగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తూ నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. కాంక్రీటు యొక్క ఉపబల నిష్పత్తి మరియు అంతిమ తన్యత బలాన్ని పెంచడానికి సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడిన అంచుల వద్ద దాచిన ఉపబలాలను సెట్ చేయండి. నిర్మాణ రూపకల్పనలో, నిర్మాణ సమయంలో వాతావరణ లక్షణాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి మరియు పోస్ట్-పోయడం కీళ్ళు సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి. కాంక్రీట్ ముడి పదార్ధాల నాణ్యత మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, తక్కువ ఆర్ద్రీకరణ వేడి సిమెంట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ముతక మరియు చక్కటి కంకరల (1 నుండి 1.5% కంటే తక్కువ) మట్టిని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి.

3. కలర్ పెర్వియస్ కాంక్రీటుపై పిన్‌హోల్స్ లేదా బుడగలు కనిపిస్తాయి

రంగు పెర్వియస్ కాంక్రీటులో అనేక పిన్‌హోల్స్ ఏర్పడటానికి ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, పెయింటింగ్ తర్వాత పారగమ్య ఫ్లోర్ పెయింట్‌లోని ద్రావకం సక్రియం చేయబడి, పెయింట్ ద్రవాన్ని పూరించడానికి చాలా ఆలస్యంగా వదిలివేయబడుతుంది, ఫలితంగా చిన్న వృత్తాకార వృత్తాలు, రంధ్రాలు లేదా పిన్‌హోల్స్ ఏర్పడతాయి. ఉపరితల పొరలో తక్కువ వార్నిష్ మరియు వర్ణద్రవ్యం కలిగిన పారగమ్య కాంక్రీటు ఈ పరిస్థితులకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.

4. పాక్షికంగా రాళ్లు రంగు పెర్వియస్ కాంక్రీటు నుండి పడిపోవడం

పెర్వియస్ కాంక్రీటు స్థానికంగా తొక్కడానికి ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: పారగమ్య కాంక్రీటు పెంచే (సిమెంటింగ్ మెటీరియల్) మరియు సిమెంట్ లేదా అసమాన మిక్సింగ్ యొక్క తగినంత నిష్పత్తి; ఉపరితలంపై అధిక నీరు త్రాగుట, రాళ్ల ఉపరితలంపై స్లర్రి కోల్పోవడం; తగినంత కాంక్రీటు బలం; మరియు పరిసర ప్రాంతాలను కడగడం. నీటి కోత కారణంగా స్లర్రి పోతుంది; క్యూరింగ్ ఫిల్మ్ లేదు. అందువల్ల, అర్హత కలిగిన పారగమ్య కాంక్రీటు ఉపబల ఏజెంట్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం; ఉపబల ఏజెంట్ మరియు సిమెంట్ తగినంత మొత్తంలో ఉంచాలి మరియు అవసరమైన విధంగా పూర్తిగా కలపాలి. నిర్వహణ కోసం నీటిని చల్లుతున్నప్పుడు, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు నీటి పైపులతో నేరుగా చల్లడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. పరిసర ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, పారగమ్య కాంక్రీట్ భాగాన్ని కవర్ చేయండి. రూపొందించిన కాంక్రీట్ బలం నిష్పత్తి ప్రకారం బ్యాచింగ్ నిర్మాణాన్ని నిర్వహించండి. క్యూరింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క అతివ్యాప్తి తప్పనిసరిగా గట్టిగా మూసివేయబడాలి మరియు చలనచిత్రాన్ని 7 రోజులు కప్పి ఉంచాలి.