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Materiales agregados expuestos a BES

    Adhesivo para hormigón permeable BES

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    Este producto contiene gel, guía de gas, reductor de agua, fibra Aomi y otros polímeros, materiales poliméricos especiales y cemento y otras composiciones de aditivos organominerales de material cementante, a través de la clasificación correspondiente.

    Construcción de agregados en sitio. Sus productos finales son alta permeabilidad al agua, resistencia al deslizamiento, regulación de la temperatura del suelo y fácil limpieza; alto impacto y alta capacidad de desmoldeo, mejores que el hormigón común.

    Capa superficial: 15 kg/m³

    Capa inferior: 10 kg/m³

    Modo de uso: Mezclar con el hormigón hasta que quede uniforme.

    Emulsión de polímero BES

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    La emulsión de polímero de poliestireno desempeña principalmente la función de unir la interfaz y garantizar la permeabilidad uniforme del espacio, lo que puede hacer que la conexión entre las piedras sea más firme y mejorar el efecto de permeabilidad.

    Dosis estándar: 3 kg/m³

    Modo de empleo: Mezclar con el hormigón hasta que quede uniforme.

    Protector de sellado BES

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    Este producto es un sellador de poliuretano para el secado de hormigón permeable con agregados expuestos. Excelente permeabilidad, sustrato de penetración profunda de 3-5 mm, que contiene agua de reemplazo superficial alcalina, para lograr el tacto y eliminar la diferencia de color, al mismo tiempo, la reacción del producto formará una capa de película resistente transparente de alto brillo, que mejora en gran medida la resistencia al desgaste de la carretera y reduce la aparición del fenómeno de pérdida de agregados en uso, brindando protección duradera a la superficie de la carretera, brillante como nueva. Después del curado, el producto es un producto químico completamente transparente y resistente. El producto es un producto de curado de poliuretano alifático, sin amarilleo.

    BES-Inhibidor de corrosión para superficies de hormigón

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    El inhibidor de erosión se utiliza para retardar la coagulación del mortero de la superficie de la piedra natural y hacer que el mortero de la capa superficial retrase la coagulación bajo la premisa de que la base esté firmemente solidificada. Dentro de las dos horas posteriores a la finalización del pavimento de hormigón permeable, el retardador se rocía sobre la superficie del hormigón permeable y luego se cubre con una película para su mantenimiento. Después de aproximadamente 10 horas, lave el mortero de la superficie con agua y luego cubra la película hasta que aumente la resistencia del hormigón permeable.